Для осуществления ультрапрецизионной металлообработки необходимо выполнить множество условий, обеспечивающих уверенное достижение заданного результата.

 

Наиболее полно эта зависимость проявляется при обработке резанием металлических оптических поверхностей с шероховатостью Rz менее 25 нм и отклонением формы менее 100 нм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Например:

 

• материал обрабатываемых поверхностей не должен иметь пор, раковин, инородных включений размером более 2 нм
• кристаллическая структура обрабатываемого материала должна быть исключительно однородной
• режущая кромка инструмента не должна иметь дефектов при увеличении в 400 крат
• амплитуда относительных колебаний между режущей кромкой инструмента и обрабатываемой поверхностью должна быть не более 5 нм
• шпиндельный узел, узлы линейных и круговых перемещений станка должны иметь аэростатические опоры
• приводы всех узлов станка должны быть бесконтактными и маловиброактивными
• требуется температурная стабилизация узлов станка и помещения, в котором он установлен
• охлаждение режущей кромки инструмента должно осуществляться спиртом в распыленном виде
• должно быть обеспечено эффективное удаление стружки из зоны резания и многое другое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начиная с 1972 года на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» накоплен значительный опыт алмазного точения, растачивания и фрезерования металлических оптических поверхностей, выявлены все значимые факторы, влияющие на достижение конечного результата, разработано целое семейство ультрапрецизионнных станков и создано производство этих станков.